MES(제조실행시스템)

MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로 처리하여 이력관리 및 시리얼관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있습니다. 또한 생산이력관리를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로 수집, 분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의시결정을 할 수 있게 합니다.

■ 기대효과

1. 업무 간소화

현장에서 바로 정보를 확인하고 실적, 사용한 자재를 등록할 수 있어서 사무실 - 현장간 이동의 불편함과 번거로운 문서작업을 해결할 수 있습니다.


2. 효율성 향상

작업지시나 품목도면을 작업자가 현장에서 실시간으로 확인하고 작업할 수 있어서 업무 효율성과 생산성이 향상됩니다.


3. 정확도 향상

작업자가 간단한 터치만으로 직접 입력할 수 있어서 생산실적 내역 누락 및 입력 오류를 방지할 수 있습니다.

■ AS-IS / TO-BE
AS-IS TO-BE
수기에 의한 Paper Work 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보 불일치 발생 공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화
수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과 오류 발생 현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자에 의한 수집오류 물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집
공정간 재고량과 이동 시 LOSS 파악이 안됨 공정 입출고 정보를 실시간 관리함으로서 라인재고 및 제공의 투명한 파악
설비 가동현황 및 비가동 요인 미파악으로 인한 설비 가동률 저하 설비의 가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인 분석/대응
체계적 품질관리의 부재로 클레임 시 원인분석 및 재발 대응 어려움 품질저해 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입 ISO-9001을 지향하는 품질 향상, 인증 및 외부 감사 수감이 쉬워짐
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생 ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산계획 및 구매관리 지원
생상 현장 정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려 생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support