MES(Manufacturing Execution System)는 생산계획 수립부터 자재의 입/출고를 관리하여 원/부자재 수불을 명확히 하고 생산계획단계부터 작업지시, 공정관리, 작업실적등록을 관리 단위별로 처리하여 이력관리 및 시리얼관리 등의 제조 과정을 관리할 수 있습니다. 또한 생산이력관리를 활용하여 제품의 입/출고 처리 시 유/무선 스캐너 또는 PDA를 활용하여 현장 정보를 실시간으로 수집, 분석하여 작업자와 관리자에게 빠른 의시결정을 할 수 있게 합니다.
1. 업무 간소화
현장에서 바로 정보를 확인하고 실적, 사용한 자재를 등록할 수 있어서 사무실 - 현장간 이동의 불편함과 번거로운 문서작업을 해결할 수 있습니다.
2. 효율성 향상
작업지시나 품목도면을 작업자가 현장에서 실시간으로 확인하고 작업할 수 있어서 업무 효율성과 생산성이 향상됩니다.
3. 정확도 향상
작업자가 간단한 터치만으로 직접 입력할 수 있어서 생산실적 내역 누락 및 입력 오류를 방지할 수 있습니다.
AS-IS | TO-BE |
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수기에 의한 Paper Work 공정이동 전표에 의존한 입출고 관리로 정보 불일치 발생 | 공정 바코드 도입을 통한 모든 전표의 표준화 |
수작업 처리로 인한 정보 등록 지연과 오류 발생 | 현물과 전산에 의한 실시간 입출고 시스템 구축 |
수작업 실적집계로 인한 시스템 등록 지연과 작업자에 의한 수집오류 | 물류 이동 단위에 의한 실시간 생산실적정보 수집 |
공정간 재고량과 이동 시 LOSS 파악이 안됨 | 공정 입출고 정보를 실시간 관리함으로서 라인재고 및 제공의 투명한 파악 |
설비 가동현황 및 비가동 요인 미파악으로 인한 설비 가동률 저하 | 설비의 가동률 분석으로 가동률 향상 및 비가동 요인 분석/대응 |
체계적 품질관리의 부재로 클레임 시 원인분석 및 재발 대응 어려움 | 품질저해 요인에 대해 통계적 관리기법의 도입 ISO-9001을 지향하는 품질 향상, 인증 및 외부 감사 수감이 쉬워짐 |
ERP 자재구매 업무의 중복 및 누락 발생 | ERP에 실시간 현장정보 반영으로 정확한 생산계획 및 구매관리 지원 |
생상 현장 정보의 미반영으로 인한 생산 계획의 차질 우려 | 생산현장 DATA Upload, Analyzing, Support |